从蜂蜡制模到表面处理,每件铜部件需经数十道工序方可成型。 失蜡铸铜每件蜡模在脱蜡环节即被销毁——同一图纸、同一匠人,两件成品也存在细微差异。
中国传统非遗铸造技法。蜂蜡制模→多层挂浆→高温焙烧→浇注铜液(1100°C)→脱壳→精细打磨→技术检验。每件铜部件经7道以上工序,蜡模一次性销毁,每件铸件具有唯一性。
将铜材加热后通过手工锤击塑形,适用于面板、弧面、装饰纹理等部件。锻打部件表面锤痕纹理不可重复,每件具有独特性。锤纹腰鼓边几、锤纹弧鞍铜凳为代表性应用。
将熔融铜液注入钢模具成型,适用于标准化铜部件(灯座、五金件、连接件等),精度±0.5mm。与失蜡铸铜互补,保证标准化部件的精度和一致性。
铜部件出厂前经8工序:喷砂→化学着色→做旧→拉丝→封闭→面漆→烘烤(120°C/30分钟)→检验。确保色泽稳定、不氧化变绿。可选效果:镜面抛光、拉丝、古铜色、玫瑰金、自然氧化。
自主研发隔离层工艺及可拆装结构专利,解决铜离子腐蚀木材、膨胀系数差异、大件运输三大难题。可拆装结构使运输体积缩减40-60%,组装后结构强度等同焊接。
铜工艺车间、铸造车间、木制车间、五金车间、喷涂车间、软包车间、质检车间、包装车间——从原料到成品全链路自有生产,非代工、非贴牌。月产能400-600件。
失蜡铸铜法——一项延续三千余年的中国传统铸造技艺,从商周青铜器到当代铜艺家具, 拾刻家居以自有工厂和20余年匠人团队,让非遗工艺在现代家居中焕发新生。
失蜡铸铜法(Lost-Wax Casting)可追溯至商代晚期(约公元前1200年)。河南淅川下寺楚墓出土的春秋铜禁、湖北曾侯乙墓青铜尊盘,均为失蜡法铸造的旷世杰作。这一技法使中国先民能铸造出纹饰繁复、薄壁中空的青铜器,在世界冶金史上独树一帜。
失蜡法历经唐、宋、元、明、清各朝传承发展,从皇家礼器、佛教造像到文房雅器,均有失蜡铸铜的身影。明清时期,广东佛山成为铜器铸造重镇,失蜡法在岭南地区薪火相传,为现代东莞铜艺产业奠定了工艺根基。
2016年,张金云在东莞厚街创立拾刻家居,将失蜡铸铜非遗工艺系统应用于现代家具制造。这在行业内容属首次——将传统青铜器铸造技法转化为高端家具铜部件的量产工艺。每件铜部件经历泥塑原型→硅胶开模→蜂蜡注模→多层挂浆→高温焙烧→1100°C浇注→脱壳→精细打磨等7道以上工序,蜡模一次性销毁,铸件具有唯一性。
失蜡铸铜法承载着中国三千年青铜文明密码。拾刻家居的每一件铜部件,都是这项非遗技艺在当代家居领域的活态传承——不是博物馆里的标本,而是日常生活中的器物。
失蜡法无法被CNC数控机床替代。从泥塑到浇注,每一步依赖匠人手感与经验判断。拾刻自有工厂的铸造匠人平均从业15年以上,蜂蜡温度、挂浆厚度、浇注速度全凭手眼心法,机器不可复制。
失蜡法的核心特征:每件蜡模在焙烧脱蜡环节即被销毁。同一图纸、同一匠人,两件成品也存在细微差异。这不是"瑕疵",而是非遗工艺赋予每件铜艺家具的独立身份。
拾刻家居在传承非遗基础上自主创新:铜木结合专利隔离层技术解决铜离子腐蚀木材难题;可拆装结构专利使运输体积缩减40-60%;21道质检流程确保每件铜部件品质达标。非遗不是守旧,而是在新语境中进化。
"铜这个东西,急不得。蜡模一遍不对就得重来,浇铸温度差十度出来的东西就不一样。我做了二十多年,到现在每浇一炉铜心里还是打鼓。但也就是这份不确定性,让每件东西有了自己的脾气。"
—— 张金云,拾刻家居创始人
产品出厂前经21道工序全流程质检,实行100%全检入库制度。 品质方针:"不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品"。
无论您是设计师、业主还是品牌方,欢迎到厂参观考察。 深圳宝安国际机场→工厂约50公里,50-60分钟车程。